针对废水中的含铬问题，可以采用多种工艺进行处理，以下是一些常用的处理方法：

一、物化法

1、钡盐法

.原理：利用置换反应，将碳酸钡等钡盐与废水中的铬酸作用，形成铬酸钡沉淀。

.优点：处理后的水可用于电镀车间水洗工序，并可回收铬酸。

.缺点：过滤用的微孔塑料管容易阻塞，清洗不便，处理工艺流程较为复杂。

2、还原沉淀法

.原理：在酸性条件下加入还原剂（如SO2、FeSO4、Na2SO3、NaHSO3、Fe等），将Cr6+还原为Cr3+，再加入石灰或氢氧化钠，使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀。

.优点：一次性投资小、运行费用低、处理效果好、操作管理简便。

.缺点：还原剂的选择至关重要，且可能产生大量含三价铬的污泥。

3、离子交换法

.原理：利用阴离子交换树脂去除废水中的Cr6+（呈铬酸根或重铬酸根状态），利用阳离子交换树脂去除废水中的Cr3+及其它金属离子。

.优点：出水水质好，可用于镀铬槽的洗涤水闭路循环系统。

.缺点：工艺较为复杂，且使用的树脂不同工艺也不同；一次投资较大，占地面积大，运行费用高，材料成本高。

二、化学法

1、二氧化硫还原法

.原理：将硫磺燃烧产生的二氧化硫通入废水中，与水作用生成亚硫酸，将六价铬还原为三价铬，再用碱中和废水，使其pH值为8，使三价铬以氢氧化铬的形式沉淀下来。

.优点：设备简单、效果较好，处理后六价铬含量低。

.缺点：二氧化硫是有害气体，对操作人员有影响；对设备腐蚀性较大，不能直接回收铬酸。

2、铁氧体法

.原理：向含铬废水中投加废铁粉或硫酸亚铁，Cr6+可被还原成Cr3+。再加热、加碱、通过空气搅拌，便成为铁氧体的组成部分，Cr3+转化成类似尖晶石结构的铁氧体晶体而沉淀。

.优点：出水水质好，能达到排放标准；铬污泥可制作磁体和半导体，实现铬的回收利用。

.缺点：试剂投量大、能耗较高、不能单独回收有用金属、处理成本较高。

三、生物法

1、活性污泥法

.原理：利用活性污泥中的微生物对废水中的铬进行吸附、降解和转化。

.优点：操作简便、污泥量少、金属可回收利用、实现了清洁生产、无污水和废渣排放。

.缺点：技术含量高，需要人工培养的功能菌。

四、综合处理工艺

在实际应用中，往往需要采用多种方法相结合的综合处理工艺。例如：

1、“还原反应+混凝沉淀+过滤消毒”工艺

先通过投加还原剂将废水中的六价铬还原为三价铬，再加入混凝剂使废水中的胶体颗粒和悬浮物聚集成大颗粒并沉淀下来，最后通过过滤和消毒设备去除细小颗粒和微生物。

2、“物化法+生物法”组合工艺

先通过物理和化学方法去除废水中的悬浮物、胶体物质和有机物，然后将处理后的废水送入生物反应器进行生物降解。

综上所述，针对废水中的含铬问题，需要根据废水的来源、特性及处理要求选择合适的处理工艺和技术。同时，也需要注意处理过程中的安全性和环保性，避免产生二次污染。