机械加工废水处理工艺流程通常包括以下几个关键步骤：

一、预处理

.格栅截留：废水首先进入格栅池，通过格栅截留大颗粒物质，如金属屑、悬浮物等，以防止其进入后续处理单元造成堵塞。

.调节水质水量：经过格栅截留后的废水自流入调节池，以平衡水质水量，确保废水能够均匀、稳定地进入后续处理单元。

二、破乳与混凝

.破乳反应：对于含有乳化油的废水，需要进入破乳池，加入破乳剂（如氯化钙、聚合氯化铝等）进行破乳反应，使油水分离。

.混凝反应：同时投加絮凝剂和助凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于后续处理。

三、气浮或沉淀

.气浮分离：利用气浮设备，通过微小气泡的吸附作用，将废水中的悬浮物、油脂等污染物上浮至水面，形成浮渣并刮除。

.沉淀分离：或者利用沉淀池，通过重力沉降作用将水中的悬浮物、污泥等固体杂质分离出来。

四、调节pH值

根据废水性质和处理工艺要求，调节废水的pH值至适宜范围，以确保后续生物处理单元的正常运行。

五、生化处理

.好氧-厌氧（AO）或厌氧-缺氧-好氧（AAO）组合工艺：废水进入生化处理单元，通过微生物的代谢作用去除废水中的有机物。这些工艺能够根据不同废水的特性，提供有效的有机物降解途径。

.MBR池处理：在某些情况下，也可以采用MBR（膜生物反应器）池进行生化处理。MBR池结合了生物处理与膜过滤技术，能够高效去除废水中的有机物、氮、磷等污染物，同时保证出水水质的稳定性。

六、固液分离

生化处理后的废水进入沉淀池或过滤装置，通过重力沉降或过滤作用将水中的悬浮物、污泥等固体杂质进一步分离出来。

七、深度处理

.过滤：采用砂滤、碳滤等过滤方式进一步去除水中的微小颗粒和悬浮物。

.消毒：通过紫外线消毒、加氯消毒等方式杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质的安全。

.超滤、反渗透：根据出水水质要求，可选择超滤、反渗透等深度处理技术进行进一步处理，以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等污染物。

八、达标排放或回用

.排放：处理后的废水经检测达到排放标准后，可直接排放至环境水体中。

.回用：若水质较好，还可考虑回用于生产过程中的冷却、冲洗等环节，实现水资源的循环利用。

综上所述，机械加工废水处理工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑废水的来源、水质特点以及处理要求，选择合适的处理工艺和技术手段。同时，各处理单元之间的协同作用也是确保出水水质稳定达标的关键。