选择车间生产加工废水处理一体化设备时，必须考虑废水的具体特性、处理要求、设备性能、操作维护等多方面因素。以下是选择车间生产加工废水处理一体化设备的关键要点：

废水特性分析：

车间生产加工废水的成分可能因行业和工艺不同而有所差异，可能含有油脂、重金属、化学药剂、有机物、悬浮物等。需要详细的水质检测分析，明确污染物的种类和浓度，以便选择合适的处理工艺。
处理能力和规模：

根据车间的生产规模和日均废水量选择合适处理能力的设备。应考虑生产高峰期的废水排放量，确保设备能应对最大处理负荷，并预留一定的处理冗余。
排放标准：

确保设备能够将处理后的废水达到当地的排放标准或再利用标准。了解相关环保法规和标准（如COD、BOD、SS、重金属等指标），选择符合要求的设备。
设备工艺技术：

常用的处理工艺有：物理处理（如格栅、沉淀、气浮）、化学处理（如混凝、氧化、消毒）、生物处理（如活性污泥法、MBR膜生物反应器）、高级处理（如臭氧氧化、紫外消毒、膜处理）。
根据废水特性和处理效果要求，选择合适的组合工艺。一体化设备通常集成了多种处理工艺，功能齐全、占地面积小。
耐腐蚀性和耐用性：

车间生产加工废水可能含有腐蚀性物质，选择耐腐蚀性和耐用性好的材料和设备，确保设备的长期稳定运行。常用材料包括不锈钢、玻璃钢、耐腐蚀塑料等。
自动化程度：

为了减少人工操作和维护成本，选择自动化程度高的一体化设备。设备应具备自动监控、数据记录、报警和远程管理功能，方便操作和管理。
占地面积和安装条件：

了解设备的占地面积和安装条件，确保车间有足够的空间进行设备安装和运行。紧凑型设计的一体化设备可以节省空间。
能耗和运行成本：

综合评估设备的能耗、药剂消耗、维护费用等，选择运行成本较低的设备。经济性是长期运行中的重要考量因素。
厂商资质和售后服务：

选择有资质、信誉好的厂商，确保设备的质量和售后服务。了解厂商的技术支持、培训、维护保养等服务内容，确保设备能够长期稳定运行。
案例考察：

通过考察厂商以往的成功案例，了解设备的实际运行效果和客户反馈，确保选择的设备经过实践验证。
具体步骤：

水质检测与分析：

通过专业机构或设备对废水进行全面检测，明确主要污染物的种类和浓度，以便选择合适的处理工艺。
技术咨询与方案设计：

与厂商或专业技术团队进行深入沟通，根据废水特性和处理要求设计适合的处理方案。
设备选型：

根据处理方案选择合适的一体化设备，包括主要处理工艺和辅助设施，确保设备处理效果能满足排放标准。
实地考察与案例参考：

实地考察设备的运行情况，并参考类似项目的成功案例，确保设备的可靠性和实用性。
安装调试与培训：

设备采购后，由专业人员进行安装调试，并对操作人员进行培训，确保设备能够正常运行和维护。
运行维护与售后服务：

了解厂商提供的售后服务内容，确保在设备运行过程中能够及时获得技术支持和维护服务。
通过综合考虑以上因素，可以选择适合车间生产加工废水处理需求的一体化设备，确保废水处理效果达到环保要求。建议在选购设备前，进行详细的技术咨询和实地考察，确保设备的适用性和可靠性。