一、污泥管道或设备堵塞

1．原因

     沉淀池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。

2．解决办法

     设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。

二、沉淀池异常

（一）出水带有大量悬浮颗粒

1．原因

      水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。

2. 解决办法

      均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。

（二）、 污泥上浮

1．原因

    污泥停留时间过长，有机质腐败。

2．解决办法

     一是保持及时排泥，不使污泥在二沉池内停留时间太长；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。

      二是在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，保持污泥不处理于反硝化状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以达到控制反硝化的目的。

三、污泥解体

      当出现污泥解体现象时，表现现象为：处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化，处理效果变坏等。

      工艺应如下调整：

1、对进水水质进行化验分析，确定是污水中混入有毒物质时，应考虑这是新的工业废水混入的结果，应减少进水水量加大曝气量，尽快使生化系统恢复活性。

2、调整进水量。

3、调整回流污泥量控制MLSS。

4、调整曝气量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5、调整排泥量。

四、 出水堰脏

1．原因

     污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。

2．解决办法

经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

五、污水超量排放

 当污水排放量时，导致调节池长期处于高液位，甚至调节池的污水出现溢出时。将设备从自动模式转为手动模式进行运行，工艺控制如下：

1、提升泵连续性满负荷运行一段时间直至调节池液位恢复正常，但不能超过设计负荷。

1、水量突增初期，污水处理系统曝气设备全开，同时注意监控生化系统运行参数（DO、pH、MLSS等），及时调整。

3、随着调节池液位的恢复，可逐步减少曝气设备的开启台数及开启频率。

4、在调节池液位恢复正常后，把手动模式恢复为自动模式。

六、MBR池产水水量降低

出现这种现象有3种情况：

1、产水泵里面进了空气。

（解决办法：开启产水泵，然后排一下产水泵的空气，稳定后再看产水情况。）

2、检查加药管道的单向阀是否坏了。在加药桶内次氯酸钠的溶液用完后，导致产水泵进空气。（解决办法：更换加药管道的单向阀。）

3、MBR膜有点堵了。

解决办法：

⑴ 可以先反洗一下，反洗时间可以长些，反洗5-10分钟，然后再看产水的情况。

⑵ 在排除了产水泵和加药管道进空气后，反洗后也没有明显改善的情况下，就需要清洗膜丝。

七、调节池提升泵不工作

出现这类情况主要有2种情况：

调节池的液位处于低液位，在自动控制模式时，提升泵自动停机。在液位恢复到高液位时，设备自动恢复运行。

设备故障：

①提升泵故障。检查提升泵是否正常。

②调节池液位浮球故障。检查调节池液位浮球是否正常。

八、生化池泡沫问题

     在污水处理厂的运行管理中，当发现生化池中产生大量泡沫时。立刻向生产主管汇报，根据现场情况决定采取何种措施消除泡沫。一般可以采取以下三种措施：

1、用自来水或处理后的出水喷洒生化池水面。

2、投加消泡剂。

3、加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的浓度。

4、重新投加污泥。